Описание узла «стол — салазки»

Стол является последним элементом в цепи подач и имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли в поперечном и вместе с салазками и консолью по направляющим станины в вертикальном направлениях.

Все эти перемещения сблокированы между собой таким образом, что одновременное включение нескольких движений невозможно.

Включение продольного хода стола осуществляется рукояткой 5, имеющей три положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Общий вид стола и салазок

6м82

Общий вид стола и салазок

Величина продольного хода ограничена кулачком 2 (останов хода стола влево) и кулачком 1 (останов хода стола вправо). Чтобы не превысить наибольшего возможного хода стола, указанного в паспорте (700 мм), передвижение кулачков по пазу в процессе их установки ограничено двумя винтами, закрепленными внутри паза. Стол может настраиваться на автоматические циклы.

Основная рукоятка продольного хода механически связана с дублирующей рукояткой продольного хода 11, расположенной снизу салазок и дающей возможность рабочему, находящемуся сбоку станка (сзади стола), включать продольную подачу.

На передней плоскости салазок, с правой стороны, расположена кнопочная станция, на которой находятся кнопки «Шпиндель», «Быстро» и «Стоп». Кнопкой «Стоп» отключаются все движения на станке.

Если рукоятки механических подач (продольной, поперечной или вертикальной) находятся не в нулевом положении, то с включением кнопки «Шпиндель» одновременно включается соответствующая подача.

Для включения подачи без вращения шпинделя, что может понадобиться при наладке станка, необходимо рукоятку включения шпинделя на дверке правого электрошкафа поставить в среднее нулевое положение.

Кнопка «Быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки включены в нужном направлении. При снятии нажима на кнопку быстрый ход прекращается.

В условиях автоматического цикла кнопка «Быстро» не работает.

Рукоятки 8 и 10 служат для зажима салазок на консоли и дают возможность увеличить жесткость системы при тяжелом силовом режиме на продольной подаче.

Включать поперечный ход при поджатых рукоятках зажима салазок воспрещается.

Ограничительные кулачки 9 предназначены для автоматического отключения поперечной подачи или поперечного быстрого хода в нужном месте. Внутри паза салазок, аналогично столу, имеются ограничивающие винты, не дающие возможности передвижению кулачков за пределы ходов, оговоренных в паспорте станка.

Продольный ход по паспорту составляет 700 мм. Имеется некоторый запас хода.

Поперечный ход по паспорту составляет: ручной — 260 мм, механический — 240 мм.

Следует указать, что в данном случае нет запаса хода для свободного выбега, так как длина поперечного перемещения салазок ограничена нишами консоли.

Использование станка на механических ходах без ограничения величины перемещения кулачками в установленных пределах ведет к поломке станка; как показывает опыт, чаще всего происходит поломка кронштейна винта поперечного хода.

С левого торца стола, на цапфе винта, смонтирован маховичок для ручных перемещений. Второй маховичок ручных перемещений стола расположен на переднем торце салазок, справа.

Цена делений лимбов — 0,05 мм. За один оборот левого маховичка стол перемещается на 6 мм. За один оборот переднего маховичка — на 4 мм.

Особенности узла «стол —салазки» в универсальном исполнении

Универсальное исполнение салазок дает возможность повернуть стол с верхней частью салазок на угол до 45'.

Для этого верхняя часть салазок выполнена в виде отдельного корпуса с центрированием по нижнему корпусу с помощью специального стального фланца 3.

Зажим салазок

6м82

Зажим салазок

Поворот верхней части салазок относительно нижней происходит вокруг оси фланца 3; при этом коническое зубчатое колесо 1 обкатывается вокруг зубчатого колеса 2.

Фланец 8 крепится относительно нижней части салазок с помощью четырех винтов и четырех штифтов, что обеспечивает надежное восприятие горизонтальных составляющих усилия фрезерования.

Крепление верхней части салазок относительно нижней происходит четырьмя стержнями 1 с коническими концами, затягивающими штыри 2 в Т-образном пазу.

Зажим поворотной части салазок

6м82

Зажим поворотной части салазок

Штыри 2 и винты 1, как правило, используются редко, и поэтому они во избежание ржавления резьбы и конусов должны быть все время смазаны. Крепление можно считать достаточным, если при завертывании винтов приложить к ключу усилие около 50 к/см.

Работа механизмов стола

Профиль направляющих стола выполнен в виде ласточкина хвоста. Концевые кронштейны стола, поддерживающие винт, устанавливаются по фактическому расположению винта и фиксируются с помощью контрольных штифтов.

Радиальные подшипники ходового винта выполнены в виде втулок из чугуна марки Ц-2, запрессованных в кронштейны.

Эти втулки должны каждую смену смазываться.

Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы ходового винта на продольный изгиб. Практически важно иметь предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100 — 125 кг/с, на что необходимо обращать внимание при повторном монтаже.

Если станок работает с тяжелыми, часто повторяющимися нагрузками, то возникает необходимость подтяжки винта.

Для осуществления привода шпинделя делительной головки шейка ходового винта с правой стороны имеет шпонку. Эта шейка обычно закрыта съемным колпачком.

Разрез по ходовому винту

6м82

Разрез по ходовому винту

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 7, смонтированной во втулках 4 и 8.

Гильза имеет наружные шлицы, через которые ее вращает кулачковая муфта 6; последняя получает вращение при сцеплении с торцовыми кулачками муфты 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом. Кулачковая муфта 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола.

Блок конических зубчатых колес 9 имеет верхнее зубчатое колесо со спиральным зубом типа Клингельнберг с передаточным отношением 1: 1. При повторном монтаже необходимо обращать внимание на правильную установку компенсаторов.

Правая из двух гаек ходового винта (гайка 3) неподвижна и зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой передаче.

Зажим салазок на консоли происходит за счет подтягивания планки 10 эксцентриком, имеющим эксцентриситет 1 мм. Подтяжка гайки по месту дает возможность компенсировать износ и устанавливать зажим соответственно наиболее удобному угловому положению рукоятки.

Регулирование узла «стол — салазки»

Для регулирования зазора в ходовом винте стола необходимо ослабить контргайку 4. После этого, вращая валик 5, произвести при помощи червячной передачи подтягивание гайки 1.

Регулирование зазора в ходовом винте

6м82

Регулирование зазора в ходовом винте

Выборку люфта нужно производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3 — 5' и пока не произойдет заклинивания винта на всей его длине при перемещении стола вручную.

После проведения регулирования нужно затянуть контргайку 4, в результате чего червячный валик зафиксируется в установленном положении. Ограничение люфта в паре ходовой винт — гайка позволяет работать методом попутного фрезерования.

С целью поддержания условий, необходимых при проведении подобного регулирования, рекомендуется:

Регулирование клиньев стола и салазок

Зазор в направляющи выбирается длинным клином (на всю длину салазок). Регулирование этого клина (рис. 45) производится при ослабленных гайках 1 и 3 путем подвертывания отверткой винта 2.

Регулирование клиньев

6м82

Регулирование клиньев

После проверки регулирования ручным перемещением стола гайка 1, а затем гайка 3 сильно затягиваются.

Для перемещения салазок в поперечном направлении в станке применены узкие прямоугольные направляющие, зазор в которых регулируется клином 5 с помощью винта 4. Степень регулирования, как и в продольных направляющих, проверяется путем ручного перемещения салазок маховичком.

Винты 7 предназначены для зажима стола на салазках при тяжелом фрезеровании с поперечной подачей.

Смазка стола и салазок

Стол и салазки периодически смазываются от ручного насоса 14, прифланцованного с левого торца салазок. Насос вставляется в пишу салазок, имеющую сверху отверстие с фильтром, через которое заливается масло до уровня, отмеченного на маслоуказателе.

Смазка салазок

6м82

Смазка салазок

Масло от ручного насоса подается и центр альному распределителю, от него — к двум боковым и дальше поступает к отдельным точкам смазки с помощью следующих трубок:

Смазка клина

6м82

Смазка клина
Смазка винта поперечной подачи

6м82

Смазка винта поперечной подачи

При очередном ремонте необходимо проверить поступление масла во все указанные 13 точек салазок; те трубки, в которых смазка не обнаружена, должны быть отсоединены от маслораспределителя и продуты. Ручной насос периодической смазки может работать только погруженным в масляную ванну, уровень которой контролируется маслоуказателем.

Трубка насоса (в масляной ванне) полностью погружена в масло, которое через отверстие с двух сторон и кольцевую выточку попадает в полость 8.

Разрез ручного насоса смазки

6м82

Разрез ручного насоса смазки
">

При вытягивании штока 4 за ручку 1 шарик отходит к диафрагме 6 и вся полость трубки 8 за поршнем заполняется маслом.

Пружина 2 давит на кольцо поршня 5 и постепенно выжимает масло через отверстия 7 и фильтр 9 в маслопровод 11, после чего масло, пройдя через подпорный клапан 12, подается в маслораспределитель салазок.

При удовлетворительном состоянии уплотнителей насос за один ход подает приблизительно 8 см\3 масла. Поршень насоса в условиях нормальной работы должен совершать под действием пружины полный ход за время от 0,2 до 1 мин. В условиях нормальной работы станка насос подкачивается три раза в смену; при этом каждый раз необходимо делать примерно восемь качков.

Заливка насоса загрязненным маслом не допускается, так как оно засоряет отверстия и фильтр 9, и насос перестает работать. Кроме того, загрязненное масло увеличивает износ трущихся поверхностей.

Насос необходимо промывать 2 — 3 раза в год в бензине. Для промывания насоса следует снять и отвернуть масляную трубку от головки 10, а головку 10 — от трубки 3, вынуть фильтр 9 и тщательно промыть его и все остальные детали в чистом бензине. После этого детали насоса надо протереть тряпкой и поставить на место, предварительно проверив отверстия продувкой воздухом. Редкая промывка и использование загрязненного масла, помимо быстрого засорения насоса, приводят к быстрому его износу.

Во избежание подтеков масла разрешается установка насоса на нитрокраску или бензоупорную смазку.

Кожаную манжетку при порче можно заменить новой, изготовленной из нехромленой кожи, размоченной в горячей воде и отформованной по колпачку.